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2022
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07
水泥“智”造！槐坎南方水泥又获奖啦！——全系统数字化、全流程智能化，助推槐坎南方转型升级
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近日，湖州槐坎南方水泥有限公司（以下简称“槐坎南方”）的“水泥生产管控智能化”项目荣获中国建材集团2021年技术革新奖一等奖。
为深入践行智能制造2025、推动水泥工业数字化、智能化转型升级，切实落实中国建材集团周育先董事长提出的数字化、智能化、绿色化、高端化水泥业务未来持续升级方向，槐坎南方携手与中材邦业（杭州）智能技术有限公司、天津水泥工业设计研究院有限公司深度协同共建模式，以既要有先进性、也要用经济性的指导方针开展智能化建设，深入挖掘水泥生产运营数字化、智能化需求，探索水泥生产运营数字化转型升级路线。
生产管控智能化建设依托全自动化验室及在线分析检测设备、全生命周期设备智能运维系统、基于APC+大数据+AI算法的全流程智能实时优化控制平台、基于工业互联网双中台的生产管控数字化平台等先进装备技术，深度融合槐坎南方三精管理、精益生产、TPM全员设备运维等优秀管理模式，协同打造水泥生产运营全流程智能制造生态平台。
创新性的践行了“以数据智能为基础”、“以智能运维做保障”、“以智能生产提效益”的数字化、智能化转型升级生产运营模式，实现了工厂运营自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同和科学智慧决策，助力打造国际一流水泥智能工厂。依托水泥智能制造生态平台提供的数据可视化、数据智能分析、辅助决策功能，优化资源配置效率及生产过程控制参数，提升管理效率，提升产品质量，降低经营成本。
全系统数字化、全流程智能化，助推槐坎南方转型升级
采用国内自主知识产权BIM三维设计和EPC建设管理平台，生产线数字化交付后，无缝迁移到生产管控数字化MES平台，数字化平台集成500余套设备模型、6687点DCS实时数据、1620个能源监测数据、1596个振动温度在线数据、2918个离线点巡检数据、258个高清摄像头视频数据、26个全自动过程质量控制数据、18个环保排放数据，合计使用13800余项数据。搭建时序大数据库及数据湖标准接口，自动采集多维度异构数据数据，探索形成南方水泥集团数据采集标准体系，实现生产数据自动采集率100%，整合子系统数据100%互联互通。
通过配置先进的在线分析检测设备，实现关键设备数控化率达到96%以上、生产数据自动采集率达到98%以上、烧成工序关键指标实时量化检测、过程质量数据高频检测、实现质量的预测和闭环控制；全面对接整合原有一卡通、办公系统等7个存量信息化系统，为智能控制系统、设备管理、能源管控、质量管控等21个新上子系统提供统一大数据仓库支撑，实现生产、能源、质量、设备、运维、备件、绩效、成本、采购等全生产运营流程的异构数据整合，生产数字化整合率达到98%。数据采集标准化、生产过程数字化、运营管理可视化，为精益生产、三精管理充分落实奠定基础。
以大数据仓库为基础，利用AI及大数据分析算法，多维度数据汇总并自动推送例会报告、分析报告、月度运行报告，产线运营绩效量化评价，关键设备智能预警分析，集优势资源聚焦薄弱点管控，使数字化、可视化、智能化、科学决策贯穿生产运营全流程。
通过引进国际先进的全自动化验室及在线检测分析仪器的应用，过程数据在线采集率达到98%以上，让数据链路初步形成闭环，确保原料端质量稳定，烧成工序关键指标实时量化检测，过程质量数据高频检测及自动采集，搭载生料质量控制闭环优化控制算法、熟料游离钙、熟料28天强度预测算法，形成全流程过程质量管控平台。实现过程质量数据可追溯，生料质量合格率提升10%以上，熟料质量合格率提升15%以上。
贴合水泥企业安全环保管理需求，建立安环管理信息化平台，实现生产流程环保数据实时监测、安全生产实时跟踪预警、移动端推送，监督检查、制度规范信息化，提升安全生产工作效率及实时性，配套制度建立安全生产、安全教育、安全检查、应急事件处理预案，实现安全生产在线培训，建立安全环保知识库及职业健康管理。
建立涵盖生产、能源、设备、质量、安环、绩效等全流程生产运营信息化管控平台，实现生产过程可视化，异常数据实时报警推送、根因溯源分析，生产运营绩效量化评价，及时发现短板环节，自动生成生产调度排产最优方案，逐步形成生产运营决策辅助工具，进一步提升智能化应用深化。
通过生产线信息化、数字化、智能化建设，全面赋能各级生产管理者，生产一线人员工作方式大幅改变,整体生产模式发生“质变”，操作人员从原先的“操作者”变为“监管者”，巡检人员从原先的“固定巡检”变为“目标巡检”，统计人员从原先的“制表者”变为“核对者”，通过数字技术有效打通员工、管理者、现场之间的“信息壁垒”。未来，槐坎南方将继续坚持走“数字化、信息化、智能化”的高质量持续发展之路，探索水泥企业数字化、智能化转型升级技术路线，助力上海南方智能化升级转型，早日实现“双一流”目标。
槐坎南方的智能化、数字化转型升级实践，实现了生产的优质、高效、低耗，提高了整体能源利用效率，深化了人工智能、工业互联网、大数据等新一代信息技术与水泥工业在装备、工艺、生产、管理、服务等方面的深度融合，体现了生产制造模式向数字化、绿色化、智能化的具体转变，不仅大幅提高了企业自身竞争力，还对水泥行业的智能化发展和探索，具有示范引领和广泛推广意义。
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